配管是石油化工裝置的核心主導(dǎo)地位，現(xiàn)階段國內(nèi)國外工程設(shè)計(jì)公司及化工設(shè)計(jì)院多選用三維工廠設(shè)計(jì)系統(tǒng)(PDMS)進(jìn)行設(shè)計(jì)，三維軟件在化工工程設(shè)計(jì)中完成了從初期平面設(shè)計(jì)到空間設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)變，今天我們就為大家介紹一下PDMS三維軟件在化工設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。

PDMS軟件介紹

PDMS(PlantDesignManagementSystem)即工廠三維布置設(shè)計(jì)管理系統(tǒng)，現(xiàn)階段已是石油化工設(shè)計(jì)領(lǐng)域至關(guān)重要的三維設(shè)計(jì)軟件之一。PDMS軟件顯示著很強(qiáng)的工程設(shè)計(jì)、施工、管理等方面的核心理念，在工程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，PDMS軟件的核心思路是以工藝流程為核心，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)完成多專業(yè)實(shí)時協(xié)同設(shè)計(jì)以創(chuàng)建詳細(xì)完整的3D數(shù)字化工廠模型。

PDMS軟件的設(shè)計(jì)方法及流程

PDMS通常是由項(xiàng)目創(chuàng)建、工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)、采暖通風(fēng)、電氣和儀表電纜橋架等模塊構(gòu)成的設(shè)計(jì)軟件，擁有強(qiáng)大的三維建模功能及優(yōu)異的出圖功能，可在模型基礎(chǔ)上形成施工圖成品、管道軸測圖、管道材料表等。

1. 在進(jìn)行配管設(shè)計(jì)前，先要要根據(jù)PID和設(shè)備布置圖大概明確關(guān)鍵工藝管線走向。必需管材專業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)人員創(chuàng)建管道等級表、等級分支表及油漆、保溫隔熱庫等。
2. 創(chuàng)建管道等級表時，必需明確每根管線的物流代碼、管線代號、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力及絕熱代號等，之后就可以建模了(土建建模、設(shè)備建模等)。先要土建建模，
3. 之后創(chuàng)建設(shè)備模型，依照設(shè)備資料或設(shè)備條件圖需求放置設(shè)備，保證管口方位、管口尺寸及管口連接面方式符合要求。
4. 模型建成后，先進(jìn)行數(shù)據(jù)信息一致性檢驗(yàn)，關(guān)鍵在角向?qū)R、軸向?qū)R、管徑一致、連接方式及最小管端等方面進(jìn)行檢驗(yàn)。如產(chǎn)生錯誤報(bào)告，則必需進(jìn)行修改模型，三維建模過程中修改數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)必需非常小心謹(jǐn)慎，三維設(shè)計(jì)項(xiàng)目中70%的時間基本都是用在創(chuàng)建、檢查和修改模型上的。

PDMS軟件的特點(diǎn)

1. PDMS軟件以數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為核心，從設(shè)計(jì)所需的基礎(chǔ)原件到設(shè)計(jì)模型都以日志的方式存儲在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中，擁有一套完整詳細(xì)一致的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)信息。
2. 可結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行裝置設(shè)計(jì)，不需要設(shè)計(jì)者查詢對應(yīng)規(guī)范。
3. 可便于對現(xiàn)有管件進(jìn)行修改，檢驗(yàn)安裝空間是否合適，管件與管件端面類型能否匹配等。
4. 可對已創(chuàng)建模型中所有或部分管線進(jìn)行單線圖選取，系統(tǒng)自動生成單線圖及管路材料表，從而統(tǒng)計(jì)出任一管線的綜合材料表。
5. 利用PDMS軟件內(nèi)置功能，可與通用數(shù)據(jù)庫相連，其內(nèi)置程序AutoDraft將PDMS與AutoCAD接口連接，可方便的將兩者的圖紙進(jìn)行相互轉(zhuǎn)換，達(dá)到既定需求。

總結(jié)

運(yùn)用PDMS設(shè)計(jì)出的三維裝置模型非常真實(shí)、直觀，相比于傳統(tǒng)設(shè)軟件，PDMS更易于發(fā)現(xiàn)問題，能夠大大節(jié)約時間及人工成本，在實(shí)際應(yīng)用中可以較大幅提高設(shè)計(jì)工作效率，運(yùn)用PDMS基礎(chǔ)的功能，能夠有效降低施工過程中出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題的頻率。